Planta de tratamento de minério de ferro Mais britagem menos moagem Processo completo de separação magnética Empreiteiro EPC

Visão geral do projeto

Escala do Projeto: Projetado para plantas de processamento de minério de ferro com capacidade de várias centenas de toneladas por hora, abrangendo todo o processo de britagem, moagem e classificação de minério bruto, separação magnética, desidratação de concentrado e tratamento de rejeitos. Equipamentos de linha completa são entregues em um único pacote.

Cenários de aplicação: Beneficiamento de minério de ferro principalmente para magnetita, hematita e limonita. Adequado para países e regiões com recursos abundantes de minério de ferro e altos requisitos de qualidade de concentrado e proteção ambiental.

Principais pontos problemáticos: A alta dureza do minério de ferro resulta em consumo significativo de energia na fase de britagem; as flutuações na finura da moagem afetam diretamente o desempenho da separação magnética; a umidade excessiva do concentrado restringe o armazenamento e o transporte em longas distâncias; o armazenamento de rejeitos úmidos ocupa grandes áreas de terra com pressões ambientais proeminentes.

Destaques da solução: Britagem em dois estágios com peneiramento em circuito fechado, mais britagem e menos moagem, reduzindo o tamanho de alimentação para 20 a 50 mm; moinho de bolas com moagem em circuito fechado de hidrociclone, com finura estável de 60% a 65% passando por malha 200; separadores de tambor magnético permanente que alcançam taxas de recuperação acima de 85%, com separadores magnéticos de alto gradiente para hematita e limonita para melhorar a separação; espessador de cone profundo mais desidratação de filtro-prensa, com umidade do concentrado não superior a 12%; filtro-prensa de rejeitos empilhamento a seco com umidade abaixo de 15%, eliminando a necessidade de bacias de rejeitos e atendendo aos requisitos de mineração verde.

Fluxo do Processo

O minério bruto de 0 a 800 mm entra em um britador de mandíbula para britagem primária. O material de descarga então entra em um britador cônico para britagem secundária, obtendo mais britagem e menos moagem. A descarga de 20 a 50 mm entra em uma peneira vibratória circular em peneiramento de circuito fechado, com o material superdimensionado retornado ao britador cônico para nova britagem. O material qualificado entra em um moinho de bolas de grelha com um hidrociclone formando um sistema de moagem em circuito fechado, moendo de 60% a 65% passando pela malha 200. O produto de moagem qualificado entra na fase de separação magnética. A magnetita é separada por separadores de tambor magnético permanente com intensidade de campo de 0,2 a 0,3 T, atingindo taxas de recuperação acima de 85%. Para hematita e limonita, são adicionados separadores magnéticos de alto gradiente para melhorar a separação magnética fraca. A pasta concentrada entra em um espessador de cone profundo para espessamento de 65% a 70% e, em seguida, em um filtro-prensa de placa e estrutura para desidratação, com umidade do concentrado não superior a 12%, adequado para armazenamento e transporte direto. A pasta de rejeitos entra em um filtro-prensa para empilhamento a seco, com umidade de rejeitos abaixo de 15% para armazenamento a seco. A água de retorno é reciclada de volta ao processo para reutilização.

Escopo do serviço EPC

Projeto do Esquema: A análise das propriedades do minério e os testes de beneficiamento em pequena escala são realizados primeiro para determinar a finura razoável da moagem e o processo de separação magnética, seguidos pelo layout geral da planta e seleção completa do equipamento. A fase de concepção do esquema é fornecida gratuitamente.

Fabricação de Equipamentos: Todos os equipamentos para britagem, peneiramento, moagem, classificação, separação magnética, desidratação e empilhamento a seco de rejeitos são de fabricação própria. Os componentes principais nas seções de retificação e separação magnética utilizam materiais resistentes ao desgaste. Cada máquina é testada antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Equipes de instalação profissionais realizam a construção no local, sendo responsáveis ​​por testes de máquinas individuais e comissionamento do sistema. Os parâmetros de separação magnética e a finura da moagem são ajustados de acordo com os dados de produção experimental. É fornecido treinamento para operadores e pessoal de manutenção.

Atribuição de operação e manutenção: É fornecido fornecimento de longo prazo de peças de desgaste e componentes resistentes ao desgaste. O monitoramento remoto da operação e o aviso antecipado de falhas são suportados. Visitas regulares de engenheiros são organizadas para auxiliar na otimização dos parâmetros do processo de acordo com as variações do minério.

Dados do caso do projeto

Caso de projeto: Uma planta de processamento de magnetita na Austrália Ocidental, com minério bruto como magnetita, exigindo produção estável de concentrado de ferro de alto teor, ao mesmo tempo em que atende aos rigorosos requisitos ambientais locais. A linha completa adota uma configuração de processo completo de britador de mandíbula mais britador de cone, britagem de dois estágios, triagem de circuito fechado, moinho de bolas com moagem de circuito fechado de hidrociclone, separação de tambor magnético permanente e espessamento de cone profundo, além de desidratação de prensa de filtro de placa e estrutura.

Dados de capacidade: Tamanho de alimentação de minério bruto de 0 a 800 mm. A capacidade completa de processamento do projeto da linha atinge várias centenas de toneladas por hora. A taxa de finura de passagem de malha 200 é de 60% a 65%. A taxa de recuperação da separação magnética está acima de 85%. A umidade concentrada não excede 12%. A umidade dos rejeitos está abaixo de 15%.

Feedback do cliente: "Os separadores magnéticos de tambor proporcionam uma taxa de recuperação constante e o filtro-prensa mantém a umidade do concentrado abaixo de doze por cento. Toda a linha funciona de forma confiável e os engenheiros respondem rapidamente sempre que precisamos de suporte."

Perguntas frequentes

P: Que tipos de minérios são adequados para esta linha de produção?
R: Magnetita, hematita e limonita podem ser processadas. Magnetite usa separadores de tambor magnético permanente. A hematita e a limonita são equipadas com separadores magnéticos de alto gradiente para melhorar a separação magnética fraca. O processo é projetado separadamente de acordo com as propriedades do minério.

P: Como é garantida a finura de moagem estável?
R: O moinho de bolas de grelha com hidrociclone forma um sistema de moagem em circuito fechado. A finura do transbordamento do ciclone é estável em 60% a 65% passando pela malha 200. Esta faixa de finura é adequada para separação magnética com baixa flutuação de índice.

P: Qual é o teor de umidade do concentrado?
R: A pasta concentrada entra primeiro em um espessador de cone profundo para espessamento de 65% a 70% e, em seguida, em um filtro-prensa de placa e estrutura para desidratação. A umidade concentrada não excede 12%, adequada para armazenamento direto e transporte de longa distância.

P: Como os rejeitos são tratados para atender aos requisitos ambientais?
A: A pasta de rejeitos é submetida ao empilhamento a seco do filtro-prensa com umidade abaixo de 15% para armazenamento a seco. Nenhuma lagoa de rejeitos é necessária. A água de retorno é reciclada de volta ao processo, atendendo aos padrões de mineração verde.

P: Com a alta dureza do minério de ferro causando alto consumo de energia de britagem, qual é a solução?
A: É adotado britador de mandíbula mais britador de cone, britagem de dois estágios com triagem de circuito fechado. Mais britagem e menos moagem controlam o tamanho da alimentação para 20 a 50 mm, aumentando o rendimento do moinho de bolas e reduzindo significativamente o consumo de energia por unidade.

P: Qual é a taxa de recuperação da separação magnética?
R: Para magnetita usando separadores de tambor magnético permanente com intensidade de campo de 0,2 a 0,3 T, a taxa de recuperação está acima de 85%. Para hematita e limonita, os indicadores de recuperação também são garantidos com a adição de separadores magnéticos de alto gradiente.

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Fornecer amostras de minério e requisitos de capacidade. São oferecidos testes de beneficiamento gratuitos e design de processos. Equipamentos de linha completa são entregues em um único pacote. Bem-vindo a visitar nossa fábrica para inspeção e discussão.