Planta de processamento de minério de ferro esmagamento moagem separação magnética reciclagem de água mais de 80 por cento solução verde certificada

Equipamento pequeno de beneficiamento de minério de ferro linha de produção de 200 tpd entrega rápida

Visão geral do projeto

Escala do Projeto: Customização flexível de 200 a 3.000 toneladas por dia, formando uma solução sistemática desde mineração, britagem, moagem, separação magnética ou flotação, desidratação de concentrado até gerenciamento de rejeitos. As configurações estão disponíveis para pequenas minas e grandes empresas de minério de ferro.

Cenários de aplicação: Projetado para minérios de ferro de baixo teor com teor de ferro de 15% a 40%, abrangendo magnetita, hematita, limonita e outros tipos de minério. Atende mineradoras globais de minério de ferro, com o concentrado de ferro produzido fornecido diretamente às siderúrgicas.

Principais pontos problemáticos: A fundição direta de minério de ferro de baixo teor não é econômica e requer atualização para um teor de ferro acima de 60% para ter valor de mercado. A hematita tem magnetismo fraco e um único processo de separação magnética não pode atingir taxas de recuperação satisfatórias. O processamento mineral consome grandes volumes de água, dificultando a construção de usinas em áreas com escassez de água. Os regulamentos de emissão de poeira são rigorosos.

Destaques da solução: Taxa de recuperação de magnetita de 85% a 92%, taxa de recuperação de hematita de 75% a 85%, teor de concentrado de 60% a 68%, atendendo aos padrões das siderúrgicas. A tecnologia avançada de separação magnética economiza 15% a 22% de eletricidade. O sistema de controle automático PLC melhora a eficiência operacional em 30%. As peças de desgaste utilizam aço Mn18Cr2 e Mn22, prolongando a vida útil em 25% a 40%. O empilhamento a seco de rejeitos combinado com tubulações de retorno de água atinge uma taxa de reciclagem de água acima de 80%. Os filtros de mangas e os lavadores úmidos na remoção de poeira em dois estágios alcançam uma taxa de remoção de PM2,5 acima de 99%. Toda a linha possui certificação CE, ISO9001 e ISO14001. O prazo de entrega é de 30 a 60 dias para linhas pequenas e de 70 a 100 dias para linhas grandes.

Fluxo do Processo

O minério extraído da mina entra na seção de britagem vindo do local de mineração, onde a britagem em dois estágios com peneiramento em circuito fechado controla o tamanho da alimentação do moinho, estabelecendo as bases para mais britagem e menos moagem. Na seção de moagem, o moinho de bolas com equipamento de classificação opera em circuito fechado para atingir a finura necessária para separação magnética ou flotação. A seção de separação é customizada de acordo com as propriedades do minério: a magnetita segue um processo de separação magnética permanente com descarte de rejeitos magnéticos de baixa intensidade e limpeza em múltiplas etapas; hematita e limonita, com magnetismo fraco, usam separação magnética de alto gradiente e alta intensidade, com flotação ou flotação reversa adicionada conforme necessário para atualizar o grau. A pasta concentrada entra no espessamento e na filtração para desidratação. Após o teor de umidade atender aos requisitos, o concentrado de ferro é armazenado para transporte. Os rejeitos são filtrados através do sistema de empilhamento a seco, com a escória seca armazenada. A água de retorno é canalizada de volta para o tanque de água elevado para reciclagem. Os sistemas auxiliares são configurados de acordo com as condições da área de mineração: correias retardantes de chama para transportadores em áreas de alta temperatura, transformadores adaptados às tensões de 380V, 660V e 1140V e coletores de pó instalados em todos os pontos de britagem, peneiramento e transferência.

Escopo do serviço EPC

Projeto do Esquema: Testes de beneficiamento de minério são conduzidos para determinar a finura da moagem e o processo de separação. Os modelos de equipamentos são configurados de acordo com a capacidade pretendida, com desenhos de layout geral, estimativas de investimento e cronogramas de entrega fornecidos. A fase de concepção do esquema é gratuita.

Fabricação de Equipamentos: Todos os equipamentos para britagem, moagem, separação magnética, flotação, desidratação, empilhamento a seco de rejeitos e fornecimento de energia, coleta de pó e sistemas auxiliares são de fabricação própria. As peças de desgaste utilizam materiais de aço manganês. Cada máquina é testada com materiais antes da entrega.

Instalação e comissionamento: As equipes de instalação realizam a construção no local, sendo responsáveis ​​pelos testes de máquinas individuais e pelo comissionamento do sistema. A intensidade do campo do separador magnético e a finura da moagem são ajustadas de acordo com as amostras de minério. O concentrado qualificado é produzido antes da entrega, com treinamento simultâneo de operadores e pessoal de manutenção.

Atribuição de operação e manutenção: Peças de desgaste padronizadas são fornecidas a longo prazo. O sistema PLC suporta monitoramento remoto e aviso antecipado de falhas. Os engenheiros realizam visitas regulares e auxiliam na otimização dos parâmetros de separação quando as propriedades do minério flutuam.

Dados do caso do projeto

Caso de Projeto: Um projeto de processamento de minério de ferro na Província do Cabo Setentrional, na África do Sul. O minério é hematita com aproximadamente 40% de teor de ferro. O cliente precisava de concentrado de ferro de alta qualidade para fornecimento à siderurgia. Foi construída uma nova linha de produção com capacidade de 1.500 toneladas por dia, adotando um processo combinado de separação magnética de alta intensidade e flotação reversa, com empilhamento a seco de rejeitos e sistemas de retorno de água.

Dados de Capacidade: Operação estável a 1.500 toneladas por dia. O grau de concentrado de ferro é de 64%. A taxa de recuperação é de aproximadamente 80%. A taxa de reciclagem de água excede 80%. As emissões de poeira atendem aos padrões. O prazo de entrega foi de 90 dias.

Feedback do cliente: "A linha atualizou nosso minério de hematita de cerca de 40% de ferro para um concentrado de 64% que atende aos requisitos da siderúrgica. O sistema de reciclagem de água funciona bem e a entrega ocorreu dentro do prazo."

Perguntas frequentes

P: Qual é o menor teor de ferro que seu equipamento pode processar?

R: Processos maduros estão disponíveis para minérios de baixo teor com teor de ferro de 15% a 40%. Magnetita, hematita e limonita são projetadas com fluxos de processo separados. Por favor, envie amostras de minério para teste primeiro, e o plano será determinado com base nos dados.

P: Que taxa de recuperação e grau de concentrado podem ser alcançados?

R: A taxa de recuperação de magnetita é de 85% a 92%, a taxa de recuperação de hematita é de 75% a 85% e o grau de concentrado é de 60% a 68%, atendendo aos padrões de compra de siderúrgicas. Resultados específicos estão sujeitos aos resultados dos testes.

P: Qual é a faixa de capacidade e prazo de entrega?

R: Personalizado de 200 a 3.000 toneladas por dia. Linhas pequenas entregam em 30 a 60 dias, linhas grandes em 70 a 100 dias, com entrega completa da linha pronta para uso.

P: A hematita tem magnetismo fraco. Como é garantido o desempenho da separação?

R: A hematita segue separação magnética de alto gradiente e alta intensidade, com flotação reversa adicionada conforme necessário para melhoria de teor. O processo é desenhado em etapas de acordo com as características de disseminação do minério, e não simplesmente copiando os processos da magnetita.

P: As usinas podem ser construídas em áreas com escassez de água?

R: O empilhamento a seco de rejeitos combinado com tubulações de água de retorno atinge uma taxa de reciclagem de água acima de 80%, com baixa composição de água doce. Configurações de economia de água estão disponíveis para áreas de mineração áridas.

P: A poeira e os padrões ambientais podem passar na inspeção?

R: Os filtros de mangas e os lavadores úmidos na configuração de dois estágios alcançam uma taxa de remoção de PM2,5 acima de 99%. O empilhamento a seco de rejeitos elimina lagoas de rejeitos úmidas, garantindo a aceitação da avaliação ambiental.

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Fornecer amostras de minério e requisitos de capacidade. São oferecidos testes de beneficiamento gratuitos e design de processos. A entrega completa da linha é fornecida. Bem-vindo a visitar nossa fábrica para inspeção e discussão.