Minério de ferro que esmaga a linha de separação magnética de moedura com controle gêmeo digital do AI que reduz operadores a 2 pessoas

Linha inteligente de britagem de minério de ferro solução digital de beneficiamento não tripulado com IA

Visão geral do projeto

Escala do projeto: Personalizado de 10 a 500 toneladas por hora, com configuração abrangendo britador de mandíbula CJ, britador cônico hidráulico HPT, moinho de bolas MQY e separador magnético CTB. É fornecido um pacote completo desde britagem, moagem e separação magnética, com configurações disponíveis para inicialização de pequenas minas e grandes minas expandindo a capacidade.

Cenários de Aplicação: Britagem e processamento de magnetita, hematita e limonita. O concentrado de ferro produzido é fornecido a siderúrgicas e usinas de processamento para posterior beneficiamento. Atende proprietários de minas, empreiteiros de processamento mineral e investidores em mineração.

Principais pontos problemáticos: O alto teor de escamação e alongamento do equipamento de britagem afeta a eficiência da moagem a jusante; as taxas de recuperação da separação magnética são insuficientes com perdas severas de rejeitos; elevados custos laborais e dificuldade em recrutar operadores qualificados; alta pressão de investimento inicial e longos períodos de retorno.

Destaques da solução: A britagem por laminação do britador cônico reduz a escamação e o teor de alongamento em 35%; o design do campo magnético de dupla frequência do separador magnético melhora a taxa de recuperação em 5 pontos percentuais em relação ao equipamento comum; o acionamento inteligente de frequência variável do moinho de bolas reduz o consumo de energia em 20%; com o sistema inteligente de IA, uma linha de cem toneladas reduz de 8 para 2 operadores; linhas pequenas pagam em 8 a 12 meses; o fornecimento direto da fábrica é 35% menor que os preços comerciais, com opções de parcelamento de 3 a 5 anos.

Fluxo do Processo

O minério extraído da mina entra no britador de mandíbula CJ para britagem primária e, em seguida, no britador de cone hidráulico HPT para britagem secundária e fina. A tecnologia de britagem por laminação proporciona um bom formato de partícula de descarga, com descarga final controlada em 12 mm para reduzir a carga de moagem. O material finamente triturado é transportado para o moinho de bolas MQY para moagem. O moinho de bolas possui um sistema inteligente de frequência variável que se coordena com a seção de britagem para regulação da carga, melhorando a eficiência da britagem e moagem em 25%. O produto moído entra no separador magnético CTB para separação, com intensidade de campo magnético ajustável de 1200 a 2000 gauss. O design do campo magnético de dupla frequência melhora a taxa de recuperação. Toda a linha está conectada a uma plataforma digital de comando duplo da mina, que coleta mais de 200 parâmetros, incluindo pressão de britagem e densidade de moagem em tempo real. O sistema de reconhecimento visual de IA detecta automaticamente a composição do minério e combina dinamicamente a frequência de britagem e a intensidade do campo de separação magnética, suportando os idiomas chinês, inglês, espanhol e russo. O equipamento é projetado para condições de alta temperatura de até 45 graus Celsius, com componentes principais feitos de material resistente ao desgaste Mn13.

Escopo do serviço EPC

Projeto do Esquema: Teste e análise gratuita de amostras de minério. Soluções customizadas de acordo com as propriedades do minério e capacidade alvo. Pequenas linhas partem de 5 a 50 toneladas por hora. Lista de configuração de equipamentos e cotações são fornecidas.

Fabricação de equipamentos: As unidades principais de britagem, moagem, separação magnética e equipamentos de suporte de alimentação e transporte são todos fabricados por conta própria com fornecimento direto da fábrica e sem ligações intermediárias. As peças de desgaste utilizam material de aço manganês, com vida útil do equipamento de 8 a 10 anos.

Instalação e Comissionamento: O design modular reduz os custos de infraestrutura em 70%, com ciclos de instalação de 15 a 45 dias. São fornecidos comissionamento do sistema no local, ajuste das aberturas de descarga do britador e parâmetros de separação magnética de acordo com amostras de minério, treinamento de operadores, manuais ilustrados multilíngues e tutoriais em vídeo.

Atribuição de Operação e Manutenção: Transporte completo de contêineres mais logística integrada de desembaraço aduaneiro no porto de destino. Consulta on-line de 7 a 12 horas. Precisão do diagnóstico remoto de falhas acima de 93%, com aviso de anormalidades nos equipamentos com 72 horas de antecedência. Os robôs de inspeção substituem as inspeções manuais.

Dados do caso do projeto

Caso de Projeto: Um projeto de britagem de minério de ferro em Chhattisgarh, Índia. O minério é magnetita. A linha de britagem existente do cliente apresentava alto teor de escamação e alongamento, com severa perda de rejeitos. Foi construída uma nova linha completa de 100 toneladas por hora, configurada com britador de mandíbulas, britador cônico, moinho de bolas e separador magnético, conectado à plataforma digital twin AI.

Dados de capacidade: Operação estável a 100 toneladas por hora, com produção diária de concentrado de ferro superior a 22 toneladas. Grau de concentrado de 65%. O teor de ferro dos rejeitos foi reduzido para menos de 0,8%. Custo de processamento de rejeitos reduzido de 2,8 USD por tonelada para 1,5 USD por tonelada. Equipe operacional de 2 funcionários. Taxa de utilização efetiva do equipamento de 97%.

Feedback do cliente: "A linha corta visivelmente partículas semelhantes a agulhas e o teor de ferro residual caiu abaixo de 0,8 por cento. Operar a planta com dois operadores parecia irrealista antes, mas a plataforma digital torna isso real. O suporte responde em poucas horas sempre que ligamos."

Perguntas frequentes

P: Quais minérios de ferro são adequados para esta linha?
R: Magnetita, hematita e limonita podem ser processadas. A intensidade do campo do separador magnético é ajustável de 1200 a 2000 gauss, com configuração customizada de acordo com as propriedades do minério e resultados de testes de amostras.

P: Qual é a faixa de capacidade?
R: De 10 a 500 toneladas por hora. As configurações estão disponíveis para linhas de inicialização de pequenas minas e linhas de expansão de grandes minas. Os preços começam em 98.000 dólares para linhas pequenas e até 4,48 milhões de dólares para linhas grandes.

P: Os pagamentos parcelados podem ser organizados se a pressão de capital for alta?
R: Sim, planos de parcelamento de 3 a 5 anos são suportados com entrada de 10% e taxas de juros anuais tão baixas quanto 4,2%. O investimento inicial para pequenas linhas pode economizar mais de 210.000 USD.

P: O equipamento pode ser usado em áreas de mineração de alta temperatura?
R: Sim. O equipamento é projetado para condições de alta temperatura de até 45 graus Celsius, com componentes principais feitos de aço manganês, material resistente ao desgaste e vida útil de 8 a 10 anos, adequado para áreas de mineração de alta temperatura na África, Oriente Médio e outras regiões.

P: Quantos operadores são necessários?
R: Com o sistema inteligente de IA, uma linha de cem toneladas requer apenas 2 operadores. A plataforma digital dupla e os robôs de inspeção substituem a maioria das inspeções manuais, economizando mais de 80.000 dólares em custos anuais de mão de obra.

P: Quanto tempo é o período de retorno?
R: As linhas pequenas têm retorno em 8 a 12 meses. As grandes linhas têm custos anuais inferiores a 32 USD por tonelada, com retorno sobre o investimento superior a 35%, alcançando rentabilidade um ano antes de equipamentos similares importados.

Obtenha sua solução

Fornecer amostras de minério e requisitos de capacidade. Testes gratuitos e design de soluções são oferecidos. Bem-vindo a visitar nossa fábrica para inspeção e discussão.