A planta agregada do minério de ferro do granito do hard rock laminou esmagando o melhor serviço do EPC da vida do desgaste da melhor forma da grão

Visão geral do projeto

Escala: Capacidade completa da linha 1.500 t/h. Calculada em 300 dias úteis por ano, 10 horas por dia e 85% de carga, a produção anual é de aproximadamente 4 milhões de toneladas. Uma única linha pode suportar o fornecimento contínuo de material para 8 a 10 centrais dosadoras comerciais de concreto, além de 2 linhas de produção de componentes pré-moldados. Zhongyu Dingli é uma empresa Little Giant especializada, refinada, distinta e inovadora, certificada pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação da China, com 35 anos de experiência e mais de 2.900 projetos prontos para uso em 98 países.

Cenários de aplicação: Grandes grupos regionais de materiais de construção, investidores estrangeiros em mineração e empresas multinacionais de infraestrutura. As matérias-primas abrangem rochas médias e moles, como calcário e dolomita, e rochas duras, como granito, minério de ferro e minério de níquel. Atendendo ferrovias de alta velocidade, aeroportos, portos, centrais dosadoras comerciais de concreto e as principais infraestruturas do Cinturão e Rota.

Pontos principais de dor

Muitas etapas de transferência de material, grande espaço físico e processos complexos sob capacidade ultragrande.
Forte abrasividade da rocha dura, substituição frequente de peças de desgaste e grandes perdas por tempo de inatividade.
Formato e gradação instáveis ​​das partículas do produto acabado, dificultando o atendimento aos requisitos de alta qualidade para trens e aeroportos de alta velocidade.
Alta mão de obra no local e alto consumo de energia.
Adaptação difícil a condições extremas no exterior, como alta temperatura, frio intenso e altitude elevada, e difícil aprovação de conformidade em vários países.

Destaques da solução

Processo personalizado pelas propriedades da rocha: Para rochas médias e moles (Mohs 3 a 5), ​​é usado o processo paralelo de britadores de mandíbulas de cavidade profunda de série dupla e britadores de impacto multicâmaras. Para rocha dura (Mohs 6 a 9), a configuração é britador de mandíbula mais britador de cone hidráulico multicilindro mais britador de impacto de eixo vertical. O consumo unitário de energia é de apenas 1,3 kWh por tonelada, 35% inferior às linhas industriais da mesma escala.

Britagem laminada e otimização do formato das partículas: A vida útil das peças de desgaste aumentou em 80%. Descamação do produto acabado e conteúdo de alongamento ≤ 5 por cento, taxa de qualificação do formato das partículas de 97 por cento. Três gradações (0 a 5 mm, 5 a 16 mm e 16 a 31,5 mm) têm proporções estáveis, abastecendo diretamente infraestruturas de ponta, como ferrovias de alta velocidade e aeroportos.

Gerenciamento e controle inteligentes AIoT: coleta em tempo real de mais de 150 unidades de equipamentos e 28 pontos de dados principais, incluindo composição de matéria-prima e frequência de vibração do equipamento. Projetos no exterior usam 5G mais computação de ponta para diagnóstico remoto, reduzindo o tratamento de falhas de 72 para 18 horas.

Estabilidade Ultra Alta: OEE permanece ≥ 92% no longo prazo. A taxa de falhas é 82% menor que a das linhas tradicionais. Operação contínua medida sem falhas de 12.000 horas.

Peças de desgaste de longa duração: As peças de desgaste de aço com alto teor de manganês são otimizadas para rocha dura, estendendo os ciclos de substituição para 12 meses e reduzindo os custos de peças de reposição em 50%.

Economia de mão de obra e melhoria da eficiência: Uma equipe de controle central de 5 pessoas gerencia toda a linha, economizando 90% dos custos de mão de obra. O alerta precoce inteligente reduz o tempo de inatividade não planejado em 98%, reduzindo as perdas anuais com tempo de inatividade em mais de 30 milhões de RMB.

Adaptação às condições globais: A versão para frio intenso é equipada com aquecimento e isolamento de óleo hidráulico. A versão deserto fortalece a filtragem e o resfriamento de areia e poeira. A versão platô otimiza o fornecimento de oxigênio do sistema de energia.

Cobertura completa de certificação: CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, AS 2758.1 australiano e SASO saudita, com serviços completos de certificação GOST russo e ABNT brasileiro disponíveis.

Fluxo do Processo

Alimentador vibratório com alimentação uniforme com pré-peneiramento e remoção de solo → Britagem primária: rocha média macia usa britadores de mandíbulas de cavidade profunda paralelos de série dupla, rocha dura usa britador de mandíbula → Britagem secundária e fina: rocha média macia usa britador de impacto multicâmara, rocha dura usa britador de cone hidráulico multicilindro com britagem laminada, baixo desgaste e bom formato de partícula → Modelagem e produção de areia: britador de impacto de eixo vertical otimiza o formato da partícula e controla escamação e alongamento → Classificação de triagem multicamada com múltiplas especificações de produto acabado classificadas em uma passagem, e material de tamanho grande retornado em circuito fechado para retrituração → Produtos acabados entram em silos ou carregamento automático. Totalmente fechado, além de coleta de pó por pulso e spray, com controle centralizado na sala de controle central.

Personalização: Selecione a rota do britador de mandíbula mais britador de impacto ou britador de mandíbula mais britador de cone mais britador de impacto de eixo vertical de acordo com a dureza e abrasividade Mohs da matéria-prima. Configure a contagem de camadas da tela e a contagem de estágios de acordo com os requisitos de gradação do produto acabado. Selecione versões de frio intenso, deserto ou planalto de acordo com as condições regionais.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto de esquema: levantamento do local, produção experimental de materiais, seleção de processos e equipamentos, desenhos de layout 3D gratuitos, relatórios de cálculo de capacidade e análise de retorno de investimento. Uma equipe jurídica profissional auxilia com licenças de mineração e registros ambientais do país-alvo.

Fabricação de equipamentos: Unidades principais e sistemas inteligentes da série DL autodesenvolvidos. Nossa grande oficina inteligente completa usinagem CNC e soldagem robótica, com pré-montagem modular e conclusão de fábrica de comissionamento e calibração de algoritmo.

Instalação e Comissionamento: O EPC integra toda a cadeia de customização de equipamentos, obras civis, logística e desembaraço aduaneiro e instalação localizada, proporcionando instalação centralizada, comissionamento de ligação, aumento de produção de ração e treinamento operacional.

Atribuição de operação e manutenção: gerenciamento remoto de controle central de 5 pessoas, além de engenheiros no local. 9 principais bases de serviços globais (Austrália, Arábia Saudita, Brasil e outros), além de mais de 720 engenheiros bilíngues, fornecem suporte, diagnóstico remoto inteligente e manutenção preditiva. Os componentes principais têm garantia de 1,5 ano, com substituição gratuita de peças defeituosas durante o período de garantia, manutenção profunda regular no local, testes de desempenho e otimização de processos.

Garantia de aquisição: O modelo EPC elimina as margens de lucro dos intermediários de vários níveis, reduzindo os custos de aquisição em 32% em comparação com a aquisição segmentada. Cotação transparente com tudo incluído, abrangendo equipamentos, projeto, transporte, instalação, comissionamento e treinamento. Suporta L/C, T/T e D/P. Assistência completa com declaração e desembaraço aduaneiro.

Casos e dados do projeto

Caso no exterior: Mineração da Austrália Ocidental apoiando linha de produção agregada (2024)

Este projeto atende às necessidades de apoio à mineração na Austrália Ocidental. As condições operacionais são severas, com rochas de alta resistência e altas temperaturas de 45 graus Celsius. A disponibilidade do equipamento permanece estável em 96,8 por cento. O período de comissionamento do projeto foi de apenas 8 meses e o período de retorno do investimento foi 2,5 anos menor que a média do setor. Os rejeitos são profundamente processados ​​em areia manufaturada e agregados de construção, criando um ponto adicional de crescimento de lucro de 18%.

Tecnicamente, o projeto utiliza 5G mais computação de ponta para diagnóstico remoto, reduzindo o tempo de tratamento de falhas de 72 horas para 18 horas. Contando com a certificação Zhongyu Dingli e os recursos de serviço de conformidade, todos os procedimentos de aprovação foram concluídos em apenas 4 meses. Zhongyu Dingli tem uma base de serviços na Austrália e detém uma patente de inovação financiada pelo governo australiano. Os produtos estão em conformidade com os padrões australianos AS 2758.1, com instalação e comissionamento localizados, fornecimento de peças sobressalentes e suporte para operação e manutenção.

Perguntas frequentes

Q1: Para uma linha de produção de agregados de capacidade ultra grande que lida com rochas médias e duras, como a configuração do processo é diferenciada?

De acordo com a dureza Mohs da matéria-prima, são utilizadas duas rotas. Para rochas médias e moles (calcário e dolomita, Mohs 3 a 5), ​​é utilizado o processo paralelo de britadores de mandíbulas de cavidade profunda de série dupla e britadores de impacto multicâmaras. O consumo unitário de energia é tão baixo quanto 1,3 kWh por tonelada, 35% menor do que as linhas industriais da mesma escala. Para rocha dura (granito, minério de ferro e minério de níquel, Mohs 6 a 9), a configuração é britador de mandíbula mais britador de cone hidráulico multicilindro mais britador de impacto de eixo vertical. Contando com a britagem laminada e a otimização do formato das partículas, a vida útil das peças de desgaste aumenta em 80%. O teor de escamação e alongamento do produto acabado ≤ 5 por cento, a taxa de qualificação do formato das partículas de 97 por cento e três gradações (0 a 5 mm, 5 a 16 mm e 16 a 31,5 mm) são estáveis, atendendo diretamente aos requisitos de infraestrutura de ponta, como trens de alta velocidade e aeroportos.

Q2: Quanto custo as peças de desgaste de aço com alto teor de manganês e a operação e manutenção inteligentes podem economizar?

As peças de desgaste de aço com alto teor de manganês são otimizadas para condições de rocha dura, estendendo os ciclos de substituição para 12 meses e reduzindo os custos de peças sobressalentes em 50%. O sistema AIoT coleta dados de mais de 150 unidades de equipamentos e 28 pontos de dados em tempo real. Combinado com o diagnóstico remoto da computação de ponta, o tratamento de falhas é reduzido de 72 para 18 horas. O alerta precoce inteligente reduz o tempo de inatividade não planejado em 98%, com redução anual de perdas de mais de 30 milhões de RMB. OEE permanece ≥ 92% no longo prazo, com operação contínua medida sem falhas de 12.000 horas. Em termos de mão de obra, uma equipe de controle central de 5 pessoas pode gerenciar toda a linha, economizando 90% dos custos de mão de obra.

Q3: Ele pode se adaptar a condições extremas no exterior, como alta temperatura, frio intenso e alta altitude? Como a certificação, aprovação e entrega são garantidas?

Sim. A linha de produção é adaptada com versões regionais. A versão para frio intenso está equipada com sistemas de aquecimento e isolamento de óleo hidráulico. A versão deserto fortalece os dispositivos de filtragem e resfriamento de areia e poeira. A versão platô otimiza o fornecimento de oxigênio do sistema de energia. O projeto da Austrália Ocidental manteve 96,8% de disponibilidade sob condições de alta temperatura de 45 graus Celsius e rochas de alta dureza. Para certificação, possui CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, AS 2758.1 australiano e SASO saudita, e pode fornecer serviços completos de certificação GOST russo e ABNT brasileiro. Uma equipe jurídica profissional auxilia com licenças de mineração e arquivamento ambiental. O projeto da Austrália Ocidental foi aprovado em apenas 4 meses. Para entrega, apoiado por 9 grandes bases no exterior e mais de 720 engenheiros bilíngues, oferecemos instalação e comissionamento localizados, diagnóstico remoto, fornecimento de peças de reposição e atribuição de operação e manutenção. O período de comissionamento pode ser reduzido para 8 meses.

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