Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Consequência, Motor, Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Linha de processamento de ouro de rocha de alta recuperação com classificador a laser e forro nano cerâmico empreiteiro de planta turnkey
Visão geral do projeto
Capacidade: Conjuntos completos de equipamentos para plantas de processamento de ouro rocha (ouro em veios) variando de 20 a 150 t/h; adequado para minério com resistência à compressão ≤280 MPa; taxa de recuperação de ouro de 96% –99%; o maquinário principal possui revestimentos compostos nanocerâmicos (dureza HRC ≥ 70, vida útil de 18.000 horas).
Cenários de aplicação: Novas plantas de processamento e expansões de capacidade para plantas existentes em minas de ouro de médio e grande porte (tipo veio de quartzo, tipo de rocha alterada, etc.); adequado para minas de grande escala que buscam reduzir o consumo de mão de obra e de energia e, ao mesmo tempo, melhorar as taxas de recuperação por meio da automação inteligente.
Principais desafios
Grandes volumes de estéril que entram na fábrica resultam em consumo persistentemente alto de eletricidade e aço;
A substituição frequente de peças de desgaste, como camisas, leva a altos tempos de inatividade e custos de peças sobressalentes;
Alto consumo de produtos químicos e grande carga de inspeções manuais;
Desligamentos frequentes por sobrecarga de equipamentos e inúmeras interrupções não planejadas;
Altos custos de investimento para toda a linha, longos períodos de retorno e pressão financeira significativa.
Destaques da solução
Os moinhos de rolos de alta pressão substituem a moagem tradicional: 40% de economia de energia em comparação com a moagem tradicional;
Classificação a laser para pré-rejeição de estéril: Taxa de remoção de estéril ≥85%, reduzindo significativamente o volume de processamento subsequente;
Sistema de troca iônica: a taxa de adsorção de ouro é aproximadamente 3 vezes maior que a do carvão ativado;
Revestimentos compostos nanocerâmicos: Vida útil de 18.000 horas, economizando aproximadamente US$ 420.000 anualmente em custos de substituição do revestimento;
Controle de processo ponta a ponta orientado por IA: identificação litológica de IA industrial (precisão de identificação da composição do minério ≥99%) + plataforma digital dupla + módulo de controle adaptativo, otimizando dinamicamente os parâmetros de britagem, moagem e beneficiamento; a dosagem precisa de reagentes reduz o consumo em 25%, as flutuações de carga ≤±2% (redução de 90% nas paradas por sobrecarga) e a precisão da manutenção preditiva ≥97%;
Pessoal minimizado: Requer apenas 2 operadores por turno, reduzindo os custos de monitoramento manual em 80%, com tempo de inatividade não planejado ≤20 horas/ano;
Custos e Investimento: Custos de processamento reduzidos para aproximadamente US$ 2,8/tonelada métrica; o fornecimento direto do fabricante economiza 42% em relação às tradings; o design modular reduz os custos de infraestrutura em 60%; Consumo total de energia de 1,9 kWh/t; apoia planos de aquisição faseados, com um período de retorno de aproximadamente 1,5 a 2 anos.
Fluxo do Processo
Caixa de minério bruto → Alimentador vibratório → Britador de mandíbula inteligente (britagem primária) → Moinho de rolos de alta pressão (britagem/pré-moagem secundária, 40% de economia de energia) → Peneiramento e classificação → Classificador a laser (identificação do tipo de rocha baseada em IA, ≥85% de estéril removido antecipadamente) → Moagem/Lixiviação → Sistema de troca iônica (adsorção de resina para extração de ouro) → Dessorção Eletrólise/Fundição → Lingotes de ouro → Tratamento de rejeitos + Recirculação de água em circuito fechado
Camada de controle inteligente: Uma plataforma digital dupla de processo completo permite simulação de produção em tempo real; Módulos de controle adaptativos de IA ajustam dinamicamente o tamanho das partículas de britagem, a pressão do moinho de rolos, os limites de classificação e a dosagem de reagentes;
Medidas de Proteção Ambiental: Transporte fechado + coleta de pó de alta eficiência, com emissão de poeira ≤3 mg/m³; a circulação de água em circuito fechado reduz a necessidade de reposição de água doce e minimiza a descarga de águas residuais.
Escopo do serviço EPC
Design da Solução: Testes de minério pré-venda (composição, dureza, britabilidade e moagem, ocorrência de ouro) + design de processo personalizado, com resultados incluindo taxa de recuperação, consumo de energia e estimativas de custos.
Fabricação de equipamentos: Fornecimento direto de fabricantes de equipamentos essenciais – incluindo britadores de mandíbulas inteligentes, moinhos de rolos de alta pressão, classificadores a laser e sistemas de troca iônica – com tecnologia de revestimento composto nanocerâmico e comissionamento de fábrica.
Instalação e Comissionamento: O design modular reduz os requisitos de infraestrutura no local em 60%; testes de equipamentos individuais e integrados, atingindo plena capacidade de produção e padrões de desempenho, com aceitação baseada em taxa de recuperação e métricas de custo; fornecimento de manuais técnicos bilíngues (chinês-inglês) e treinamento on-line.
Gestão de Operações e Manutenção: suporte online especializado 7x12 horas, calibração anual gratuita, otimização de processos com base nas variações do minério, manutenção preditiva com diagnóstico remoto e fornecimento de peças de reposição; dados de produção relatados via plataforma em nuvem para análise de vários dispositivos.
Estudos de caso e dados do projeto
Concentrador de ouro de rocha da Etiópia · Entrega de equipamento pronto para uso
Minério: Minério de ouro rochoso, resistência à compressão ≤280 MPa; utilizando um britador de mandíbula inteligente + moinho de rolos de alta pressão + classificação a laser + processo de troca iônica;
Escala: linha turnkey de 100 t/h, com capacidade de processamento diário significativamente aumentada em relação ao plano original;
Dados: Taxa de recuperação de ouro de 96%–99%; a classificação a laser remove previamente os resíduos de rocha, reduzindo o volume de alimentação para o moinho; os moinhos de rolos de alta pressão economizam aproximadamente 40% de energia em comparação com os métodos tradicionais de moagem; emissões de poeiras ≤3 mg/m³;
Benefícios: Custo de processamento de aproximadamente US$ 2,8 por tonelada métrica; ciclos estendidos de substituição de camisas resultam em economias anuais significativas em peças sobressalentes; Dois operadores por turno, resultando numa redução substancial dos custos laborais; período de retorno de aproximadamente 1,5–2 anos.
Feedback do cliente (adaptado de informações publicamente disponíveis; não citações diretas de clientes não identificados): Foco nas taxas de recuperação e na vida útil das peças sobressalentes; avaliações positivas em relação à “remoção antecipada de resíduos de rocha para reduzir o consumo de energia, longa vida útil do revestimento, requisitos mínimos de pessoal e suporte especializado on-line oportuno”.
Perguntas frequentes
Q1: Por que o moinho de rolos de alta pressão combinado com a classificação a laser economiza tanta eletricidade?
No processo tradicional, todo o minério bruto é alimentado em um moinho de bolas, onde é moído junto com os estéreis. Nossa abordagem é “classificar primeiro e depois moer”: a triagem a laser, baseada na identificação litológica orientada por IA, remove mais de 85% dos resíduos de rocha com antecedência, garantindo que apenas o minério valioso entre no processo de moagem. Ao mesmo tempo, substituímos parte das operações tradicionais de moagem por moinhos de rolos de alta pressão. A eficiência da britagem laminar dos moinhos de rolos é superior à da moagem de impacto, resultando em uma economia geral de energia de aproximadamente 40%, com o consumo total de energia de todo o sistema controlável em 1,9 kWh/t.
P2: Como você garante uma taxa de recuperação de 96% a 99%? Isso pode ser incluído no contrato?
Isto depende das características do minério e da configuração do processo. Determinamos os parâmetros do processo (tamanho da britagem, pressão do moinho de rolos, limites de classificação, parâmetros de lixiviação e adsorção) por meio de testes de minério pré-venda e, em seguida, usamos o controle adaptativo de IA para manter as condições operacionais ideais em tempo real. Os contratos EPC podem especificar metas de rendimento, taxas de recuperação e custos unitários de processamento; a aceitação será baseada nessas métricas acordadas assim que a capacidade total de produção e os padrões de desempenho forem alcançados.
Q3: Como é tratado o suporte técnico e de mão de obra para projetos no exterior?
São necessários apenas dois operadores por turno e o monitoramento diário é realizado por meio de uma plataforma em nuvem acessível a partir de vários dispositivos. Oferecemos suporte especializado on-line 7x12 horas, manuais técnicos bilíngues (chinês e inglês) e treinamento on-line, além de calibração anual gratuita. A manutenção preditiva fornece avisos antecipados antes que ocorram falhas, e as peças sobressalentes são fornecidas de acordo com um plano programado para minimizar o tempo de inatividade no local.
Q4: Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli
Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações móveis de processamento e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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