Serviço de uma parada da planta de britagem de mandíbula móvel montada sobre esteiras para britadores de mandíbula móveis

A planta de britador de mandíbula móvel sobre esteiras está equipada com um britador de mandíbula de alternância única para serviço pesado, uma fonte de alimentação independente CUMMINS de 330 quilowatts e um material rodante todo terreno sobre esteiras British Strickland DL385V. Processa mais de 200 tipos de materiais duros, incluindo granito, basalto, minério de ferro e resíduos de construção e demolição, com uma produção diária de mais de 3.000 toneladas métricas de agregado acabado.

Principais Desafios: Altos custos de transporte para transporte de curta distância entre pedreiras e plantas fixas de britagem primária; dificuldade no transporte de grandes equipamentos para áreas de mineração remotas, resultando em longos ciclos de montagem no local; confiabilidade insuficiente do equipamento devido a cargas de alto impacto em condições de rocha dura; e pressão ambiental significativa causada por emissões de poeira durante operações a céu aberto.

Destaques da solução: O britador de mandíbula de alternância única oferece uma alta taxa de britagem e alto rendimento, enquanto a mandíbula móvel e o eixo excêntrico foram otimizados por meio de análise de elementos finitos para suportar altos impactos. A unidade de energia CUMMINS é calibrada especificamente para operação contínua em serviço pesado, permitindo operação independente em qualquer clima, sem energia da rede. As pistas Strickland de 400 milímetros de largura apresentam baixa pressão sobre o solo, mobilidade em todo o terreno e direção no local com controle remoto. As asas dobráveis ​​dos dois lados da tremonha, combinadas com o travamento mecânico, estreitam a largura de transporte, permitindo o transporte como uma unidade única sem desmontagem. O alimentador de barras pré-seleciona materiais finos para reduzir cargas desnecessárias e aumentar a capacidade efetiva de produção; o espaçamento das barras é personalizável. A proteção contra sobrecarga descarrega automaticamente a máquina ao encontrar objetos que não podem ser esmagados; um separador magnético suspenso opcional e um sistema de supressão de poeira por névoa nano-seca estão disponíveis.

O material é alimentado na tremonha dobrável; depois que o alimentador de barras pré-filtra as partículas finas, o material entra em um britador de mandíbula de alternância única para compressão, divisão e britagem poderosas. Uma vez que o material atinja o tamanho de partícula exigido, ele é descarregado e transportado através da correia transportadora principal. Um separador magnético opcional remove impurezas de ferro em linha, enquanto a névoa nano-seca suprime a poeira nas aberturas de alimentação e descarga e nos pontos de transferência com consumo mínimo de água. Toda a estação é controlada por meio de sistema de controle eletrônico montado no veículo, com monitoramento em tempo real da proteção contra sobrecarga e descarga automática. A unidade se move de forma autônoma dentro do local de trabalho por meio de deslocamento rastreado controlado remotamente. Ao realocar, as asas dobráveis ​​são retraídas para transporte em um reboque de plataforma.

O projeto da solução inclui testes de dureza do material de alimentação e seleção do britador de mandíbula, projeto de folga entre barras e cálculos de custos operacionais. A fabricação de equipamentos abrange o britador de mandíbula principal, alimentador de barras, tremonha dobrável, conjunto de motor CUMMINS, esteiras Strickland, proteção contra sobrecarga, separador magnético, sistema de névoa nano-seca e a integração de sistemas de controle elétrico desenvolvidos e fabricados internamente com componentes importados. A instalação e o comissionamento no local garantem que a produção comece dentro de 24 horas após a chegada do equipamento. O Gerenciamento de Operações e Manutenção fornece diagnóstico remoto, treinamento, gerenciamento da vida útil da placa da mandíbula e inspeções de rotina.

Projeto de britagem primária de Hard Rock na pedreira de Izmir, Turquia

Uma empresa de mineração na província de Izmir, Turquia, implantou esta estação em uma pedreira de granito para alimentar um britador cônico secundário. A pedreira original estava localizada a oito quilômetros da estação fixa de britagem primária, através de uma estrada sinuosa na montanha. A estação móvel dirige-se diretamente para a plataforma da pedreira para operação; após a britagem primária, o material é transportado por correia até o sopé da montanha, reduzindo os custos de transporte do minério em mais de 70%. A esteira Strickland se move sem esforço pelo pátio de brita, e o motor CUMMINS funcionou continuamente por mais de 5.000 horas sem grandes reparos.

Feedback do cliente: “Implantar o britador de mandíbula diretamente na pedreira foi a decisão mais inteligente que tomamos. Ele eliminou oito quilômetros de transporte de caminhão por carga. O motor CUMMINS tem funcionado perfeitamente há mais de 5.000 horas. Nosso custo de britagem por tonelada métrica caiu drasticamente.”

Quanto a pré-triagem da tela de barras aumenta a capacidade de produção?

O material fino e o solo são separados antes de entrar no britador. Sob condições com altos níveis de argila e material fino, a capacidade de produção efetiva aumenta em mais de 20 por cento, enquanto o desgaste da placa da mandíbula é reduzido de acordo. Serviços de britagem primária no local para estações móveis de britagem de mandíbula montadas sobre esteiras.

Qual é a largura de transporte quando dobrado?

Com as asas dobráveis ​​dos dois lados retraídas, a largura de transporte da máquina é inferior a três metros, cumprindo as regulamentações rodoviárias na maioria dos países. Nenhuma desmontagem é necessária para o transporte em um trailer e a realocação pode ser concluída em meio dia.

Quais são os requisitos de consumo de combustível e manutenção do motor CUMMINS?

O consumo de combustível em plena carga para o sistema common rail de alta pressão é de aproximadamente 200 gramas por quilowatt-hora. A manutenção de rotina é realizada a cada 500 horas, com um serviço completo a cada 2.000 horas, apoiado pela rede global de serviços CUMMINS. Entrega pronta para uso de estações de britagem móveis montadas sobre esteiras para britagem primária no local em canteiros de obras.

Qual é a diferença entre névoa nano-seca e pulverização convencional?

O sistema pulveriza névoa de água ultrafina com gotículas menores que 10 micrômetros, que colidem com partículas de poeira, fazendo com que elas se aglomerem e assentem. O consumo de água é apenas um décimo do da pulverização convencional e o material permanece seco, garantindo que não afete o processamento subsequente. Soluções de britagem personalizadas no local para aplicações de resíduos de construção e mineração usando britadores de mandíbula montados sobre esteiras.

Entre em contato com Zhongyu Dingli imediatamente para obter um plano de seleção e orçamento para uma planta móvel de britagem de mandíbulas sobre esteiras.