Planta de britagem de resíduos de construção montada sobre esteiras Operação em todo o terreno em trilhos

A planta móvel de britagem de impacto sobre esteiras está equipada com um britador de impacto de câmara dupla, com capacidade de processamento de 150 a 300 toneladas métricas por hora. Ele pode triturar rocha natural com resistência à compressão de até 150 MPa e também é capaz de reciclar resíduos de construção e demolição no local. Apresentando um design híbrido que combina energia diesel e elétrica, a usina se conecta à rede elétrica para reduzir custos e emissões de carbono quando disponível; quando não há rede disponível, ele opera de forma independente usando um motor diesel Deutz.

Principais desafios: Nas fábricas fixas de processamento de resíduos de construção, os lucros são corroídos pelos custos de transporte devido ao transporte de materiais em três etapas; em canteiros de obras remotos sem acesso à rede, a operação puramente elétrica é impossível e a operação puramente a diesel incorre em altos custos operacionais; os britadores de impacto de câmara única têm taxas de britagem limitadas e altas taxas de recirculação reduzem a capacidade efetiva de produção; equipamentos móveis freqüentemente apresentam desalinhamento da correia e rachaduras estruturais sob condições operacionais de alta vibração.

Destaques da solução: O britador de impacto de câmara dupla realiza pré-britagem na câmara superior e modelagem profunda na câmara inferior, alcançando uma alta taxa de britagem em uma única passagem e reduzindo a taxa de recirculação em mais de 30% em comparação com modelos de câmara única. O design híbrido suporta comutação contínua durante a operação; quando ligados à rede, os custos da electricidade são tão baixos como um terço dos custos do gasóleo. O motor alemão Deutz, ajustado para aplicações pesadas, garante alta confiabilidade sob plena carga. O sistema de esteiras de serviço pesado britânico Strickland DL385V de 400 milímetros apresenta baixa pressão no solo para mobilidade em todo o terreno. O sistema de tensionamento do raspador suíço evita que a correia transportadora do produto acabado deslize ou escorregue, enquanto os amortecedores ROSTA fornecem isolamento de vibração para proteger o chassi; placas de impacto para serviços superpesados ​​estendem os intervalos de substituição.

O material é alimentado no britador de impacto de câmara dupla através de um funil dobrável. Após a britagem inicial pelas placas de impacto da câmara superior, o material cai na câmara inferior para britagem e modelagem profunda. Após a britagem, o material é peneirado pela peneira de retorno; o material superdimensionado é devolvido ao circuito para reciclagem em circuito fechado, enquanto o produto subdimensionado e qualificado é descarregado. O sistema de tensionamento do raspador suíço mantém automaticamente a tensão constante da correia e os amortecedores ROSTA isolam e protegem o chassi. A unidade funciona com energia elétrica quando conectada à rede; na ausência de energia da rede, ele muda para o modo diesel Deutz com um único toque de botão sem desligamento. O chassi sobre esteiras permite movimento controlado remotamente para posicionamento autônomo no local de trabalho.

O projeto da solução abrange a análise do material de alimentação e a seleção do britador de impacto de câmara dupla, cálculos econômicos para o sistema híbrido e planejamento logístico no local. A fabricação de equipamentos abrange pesquisa e desenvolvimento interno e produção de componentes principais – incluindo o principal britador de impacto de câmara dupla, alimentador dobrável, peneira de retorno, sistema de tensionamento do raspador, amortecedores de vibração ROSTA, conjunto de potência Deutz, esteiras Strickland e sistemas de controle eletrônico híbrido – bem como a integração de peças importadas. A instalação e comissionamento no local incluíram testes de mobilidade de pista, testes sem carga de unidade única e comissionamento com material real até que a capacidade total de produção e os padrões de desempenho fossem atendidos, com a unidade entrando em operação dentro de 24 horas após a entrega. A terceirização de operações e manutenção oferece diagnóstico remoto, treinamento no local e fornecimento de peças importadas.

Projeto de reciclagem de resíduos de construção em Riade, Arábia Saudita

Durante a construção da Nova Cidade de Riad, na região sul, uma grande empresa de construção introduziu esta estação de britagem de impacto para processar concreto de demolição e resíduos de asfalto no local em agregado reciclado. Com temperaturas de verão superiores a 45 graus Celsius e sem acesso à rede elétrica, o modo diesel Deutz funcionou de forma contínua e confiável, produzindo agregado reciclado com um formato de partícula bem arredondado que atendia aos padrões rodoviários municipais. Depois de conectar-se à energia temporária, o sistema mudou perfeitamente para o modo de energia da rede, reduzindo significativamente os custos operacionais.

Feedback do cliente: "O sistema de energia híbrido é exatamente o que precisávamos em locais remotos desérticos. Começamos com diesel e mudamos para energia da rede sem parar. O impactor de câmara dupla lida com resíduos mistos de demolição sem esforço, e os trilhos do Reino Unido se movem através de areia e entulho como nada. O motor Deutz nunca superaqueceu, mesmo em temperaturas de 45 graus."

A mudança entre diesel e energia da rede exige o desligamento da máquina?

Nenhum desligamento é necessário. O sistema híbrido suporta comutação contínua durante a operação. Uma vez conectado à rede, ele detecta e alterna automaticamente em segundos, garantindo um fluxo ininterrupto de material. Soluções personalizadas de reciclagem no local para resíduos de construção usando britadores de impacto móveis montados sobre esteiras.

Qual é a diferença fundamental entre um britador de impacto de câmara dupla e um britador de impacto de câmara única?

A câmara superior realiza a pré-britagem, enquanto a câmara inferior realiza a modelagem profunda – tudo integrado em uma única unidade. Este projeto atinge uma taxa de britagem mais alta e formato de partícula superior, reduzindo a taxa de recirculação em mais de 30% em comparação com um modelo de câmara única. Soluções de serviço completo para estações britadoras de impacto móveis montadas em esteira híbrida.

Como as peças de vergalhão são tratadas nos resíduos de construção?

Um separador magnético acima do transportador de alimentação captura automaticamente vergalhões e outros objetos ferrosos. A porta de descarga da unidade principal está equipada com uma saída de vergalhão dedicada; qualquer pequena quantidade de vergalhão que não seja removida é dobrada pelo impacto das placas do martelo antes de ser descarregada, evitando danos à unidade principal. Entrega pronta para uso de linhas de produção de estação de britagem móvel montada em esteira híbrida.

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