Triturador de cone móvel para pedreira de calcário, montado sobre esteiras, planta de britagem completa, solução turnkey EPC para produção de agregados

Triturador de cone móvel para pedreira de calcário, montado sobre esteiras, planta de britagem completa, solução turnkey EPC para produção de agregados

Escala do Projeto

Nossa estação móvel de britagem cônica montada sobre esteiras é uma solução dedicada de britagem secundária e terciária para processamento de calcário, com capacidades que variam de 150 a 500 toneladas por hora. A unidade integra tecnologia de britagem cônica hidráulica européia e americana, potência do motor CUMMINS e esteiras de esteira projetadas no Reino Unido para fornecer uma solução abrangente de britagem móvel para operações em pedreiras em todo o mundo.

Cenários de aplicação

Operações de pedreira de calcário – britagem secundária e terciária de calcário para produção de agregados de alta qualidade.

Projetos de infraestrutura – britagem in loco para construção de rodovias, ferrovias e barragens, reduzindo significativamente os custos de transporte de materiais.

Produção de agregados – fornecimento de agregados graduados (0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm) para usinas de mistura de concreto e asfalto.

Projetos de mineração – britagem fina de calcário e outros minerais para processamento mineral.

Principais pontos problemáticos abordados

Alta abrasividade – o desgaste do calcário exige equipamentos duráveis ​​com vida útil prolongada do revestimento.

Requisitos rigorosos de gradação – é necessário um controle preciso sobre as proporções agregado/areia para atender às especificações do concreto.

Controle de poeira e conformidade ambiental – a supressão eficaz de poeira é obrigatória de acordo com as regulamentações atuais.

Custos de energia – o elevado consumo de energia corrói as margens de lucro.

Mobilidade do local – múltiplas faces da pedreira exigem realocações frequentes, tornando as plantas estacionárias ineficientes.

Desafios do terreno – terreno lamacento, rochoso ou irregular limita as unidades móveis com rodas.

Destaques da solução

Tecnologia européia e americana – maior excentricidade, alta frequência de oscilação e britagem por compressão em camadas aumentam a produção e melhoram a taxa de britagem.

Potência do motor CUMMINS – potência diesel confiável e com baixo consumo de combustível para pedreiras remotas.

Esteiras importadas no Reino Unido – o design modular proporciona operação suave em condições severas com baixa pressão sobre o solo.

Proteção dupla contra contaminação – um forte removedor magnético de ferro e um detector de metais protegem o britador principal contra danos causados ​​por ferro residual.

Controle PLC totalmente automático – monitoramento em tempo real, ajuste dinâmico de parâmetros e um avançado sistema de lubrificação hidráulica.

Peneiramento personalizável – a peneira de retorno possui amortecedores ROSTA e ajuste hidráulico de altura para nivelamento preciso.

Remoção de poeira opcional – sistemas de spray ou nanofilme garantem a conformidade ambiental.

Gradação Típica de Produto de Calcário

0–5 mm: areia fabricada para concreto, rendimento 25‑30%.

5–10 mm: agregado fino, rendimento 15–20%.

10–20 mm: agregado de concreto, rendimento 30–35%.

20–31,5 mm: agregado graúdo, rendimento 20–25%.

20–40 mm: material de sub-base ou base de estrada (opcional).

Vantagens Técnicas

A britagem por compressão em camadas produz agregados cúbicos com índice de escamação inferior a 10%, ideais para concretos de alta resistência.

Limpeza automática de cavidades – o sistema hidráulico limpa bloqueios sem intervenção manual.

Operação em circuito fechado – o material superdimensionado é recirculado, alcançando uma taxa de produto qualificado superior a 95%.

Eficiência energética – consumo de energia 15-20% menor em comparação com britadores convencionais.

SERVIÇOS EPC CHAVE NA MÃO – ENTREGA COMPLETA DO PROJETO

Como fornecedor profissional de soluções de engenharia EPC no setor global de britagem e peneiramento, oferecemos serviços abrangentes de ciclo completo para projetos de pedreiras de calcário.

1. Desenho da Solução

Levantamento e análise do local – avaliação no local do terreno, características dos materiais e requisitos operacionais.

Projeto de processo personalizado – circuitos de britagem personalizados de dois ou três estágios com base nas metas de capacidade (150-500 TPH) e especificações do produto.

Planejamento de layout 3D – posicionamento otimizado do equipamento para máxima eficiência e ocupação mínima.

Projeto de fundação – fundações projetadas para componentes estacionários ou soluções sem fundação para plantas móveis.

2. Fabricação de equipamentos

Produção interna – fabricação de equipamentos completos, incluindo britadores de mandíbulas, britadores cônicos, peneiras vibratórias, alimentadores e transportadores de correia.

Controle de qualidade – testes de fábrica e testes antes do envio.

Peças de desgaste personalizadas – barras de impacto com alto teor de cromo e mantas de manganês projetadas para resistência à abrasão do calcário.

Capacidade OEM/ODM – personalização flexível para atender aos requisitos específicos do projeto.

3. Instalação e Comissionamento

Instalação profissional – engenheiros treinados na fábrica supervisionam a montagem no local.

Implantação rápida – as plantas móveis ficam operacionais dentro de 3 a 5 dias no local; plantas estacionárias dentro de 4-6 meses.

Comissionamento e testes – teste completo do sistema para verificar a capacidade e a qualidade do produto.

Treinamento de operadores – treinamento abrangente para operadores locais e equipes de manutenção.

4. Suporte à Operação e Manutenção (O&M)

Monitoramento remoto – sistema opcional de controle inteligente habilitado para IoT para monitoramento de dados de produção em tempo real.

Fornecimento de peças sobressalentes – entrega rápida de peças de desgaste e componentes críticos.

Programas de manutenção preventiva – inspeções programadas a cada 2.000 horas de operação.

Suporte técnico – Assistência técnica online e no local 24 horas por dia, 7 dias por semana.

ESTUDOS DE CASO DE PROJETOS E DADOS DE DESEMPENHO

Caso 1: Linha de produção de britagem de calcário de 500 TPH – Nigéria

Localização: Nigéria

Material: Calcário (resistência à compressão 120‑150 MPa)

Tamanho da alimentação: ≤750 mm

Capacidade: Meta de 500 TPH, real alcançado 510 TPH (2% acima da meta)

Produtos finais: 0‑5 mm (30%), 5‑20 mm (40%), 20‑31,5 mm (30%)

Duração do projeto: 6 meses (do projeto ao comissionamento)

Equipamento principal: britador de mandíbula C6X + britador de cone HPT300 + fabricante de areia VSI6X

Conformidade ambiental: emissão de poeira <20 mg/m³, ruído <75 dB

ROI: investimento recuperado em 14 meses

Feedback do cliente: "A equipe forneceu experiência excepcional – desde a seleção do equipamento até o treinamento no local. A baixa manutenção e o alto rendimento da máquina de areia VSI6X transformaram nossa lucratividade."

Caso 2: Planta de britagem móvel sobre esteiras de 150-200 TPH – Sudeste Asiático

Localização: Sudeste Asiático (Indonésia, Malásia, Tailândia, Vietnã)

Material: calcário (rocha de dureza média)

Capacidade: 150‑200 TPH

Configuração: Estação móvel integrada de britagem e peneiramento com 3 unidades

Produtos finais: agregados graduados 0‑5 mm, 5‑10 mm, 10‑20 mm, 20‑40 mm

Tempo de implantação: 3 a 5 dias no local

Vantagem principal: não são necessárias fundações de concreto; opera diretamente na face de extração

Terreno: pedreiras acidentadas, lamacentas e irregulares

PERGUNTAS FREQUENTES (FAQ)