Solução abrangente para britagem secundária em pedreiras Sistema de produção de agregados móveis de alta eficiência

Cenários de Aplicação: Produção de agregados em pedreiras, britagem secundária/terciária em minas metálicas e preparação de agregados para infraestrutura rodoviária.

Principais Desafios: As centrais fixas tradicionais requerem investimentos significativos e são difíceis de relocalizar; o fornecimento de energia não é confiável em áreas de mineração remotas; e o tamanho inconsistente das partículas leva a flutuações na qualidade do agregado.

Destaques da solução: O DL300 integra alimentação, britagem, peneiramento, transporte e remoção de ferro em um único chassi de esteira. Toda a unidade é totalmente comissionada antes de sair da fábrica e pode ser colocada em operação dentro de 24 horas após a chegada ao local. É completamente independente da rede e autoalimentado, e pode mover-se em encostas de até 20° através de controle remoto sem fio, reduzindo significativamente os custos de realocação e infraestrutura.

① Alimentação - moega de 6,5 m³ aceita alimentação de escavadeiras ou caminhões; altura de alimentação: 2.900 mm ② Alimentação uniforme - alimentador de correia de 1.200 × 5.700 mm com acionamento de frequência variável de 18,5 kW para controle de fluxo estável ③ Proteção contra remoção de ferro - separador de ímã permanente (90 MT) captura automaticamente o metal para proteger o britador ④ Britagem fina de cone - britador de cone hidráulico HPC300 (cone móvel de 1.120 mm), motor principal de 250 kW, tamanho de descarga 10-45 mm ⑤ Peneiramento e classificação - Peneira vibratória recirculante 1YJ1750 (1740 × 5000 mm), retorna automaticamente partículas superdimensionadas para nova britagem ⑥ Saída do produto final - Sistema de transporte coordenado com múltiplas correias, capaz de produzir simultaneamente duas especificações de produto

Design da solução: Análise de materiais no local · Planejamento de capacidade de produção e tamanho de partículas · Diagramas de fluxo de processo

Fabricação de Equipamentos: Integração de fábrica e montagem de unidades completas · Testes integrados de carga total antes do envio · Peças sobressalentes enviadas com o equipamento

Instalação e comissionamento: Implantação no local dentro de ≤24 horas · Comissionamento no local por engenheiros · Treinamento do operador

Gestão de Operação e Manutenção: Monitoramento remoto do status · Planos de manutenção preventiva · Logística global para peças de desgaste · Garantia de 2 anos para toda a unidade

Projeto de agregado de granito na ilha de Sulawesi, Indonésia Configuração: 1 estação de britagem de mandíbula DL300 + 1 Capacidade real de produção: 385 TPH (produção simultânea de 10–20 mm e 20–40 mm) Período de construção: A produção oficial começou 48 horas após a chegada do equipamento Feedback do cliente: "O comissionamento em 2 dias excedeu nossas expectativas. O rastreador de controle remoto facilitou o reposicionamento no local inclinado."

Q1: Quais materiais o DL300 é adequado para processamento? Qual é o tamanho máximo do feed?

Projetado especificamente para rocha dura (granito, basalto) e minério de dureza média (calcário, minério de cobre), é adequado para britagem secundária e terciária. Triturador de cone montado sobre esteiras britagem fina de rocha dura O tamanho máximo de alimentação recomendado é ≤200 mm; resultados ideais são alcançados quando usado em conjunto com um britador de mandíbula primário para pré-processamento.

Q2: Ele pode operar normalmente em áreas sem energia elétrica?

Sim. A unidade está equipada com um grupo gerador a diesel de 500 kW (tanque de combustível de 500 L) para operação independente e fora da rede. Sob condições operacionais padrão, o consumo de combustível é de aproximadamente 55–70 L/h, suportando aproximadamente 7–9 horas de operação contínua.

P3: Quanto tempo leva o transporte e a implantação no local?

As dimensões de transporte são 18.900 × 3.880 × 3.886 mm, com peso de 59 toneladas. Solução EPC pronta para uso para produção de agregados em pedreiras usando estações móveis de britagem cônica A unidade pode ser transportada em um reboque padrão baixo sem desmontagem e pode ser auto-implantada hidraulicamente e colocada em produção dentro de 24 horas após a chegada ao local.

Q4: Vários tamanhos de agregados podem ser produzidos simultaneamente?

A abertura de descarga é ajustável hidraulicamente e continuamente de 10 a 45 mm. Quando combinada com uma peneira vibratória, a unidade pode produzir simultaneamente dois produtos classificados sem a necessidade de desligar para trocar de peneira.

P5: Qual é o ciclo de substituição das placas de desgaste e como é feito o fornecimento de peças sobressalentes?

Sob condições de material padrão, as placas de desgaste duram aproximadamente 400 a 800 horas e a substituição leva apenas 2 a 4 horas. Britadores cônicos hidráulicos para processamento de rocha dura Serviços de britagem secundária e terciária Suporte logístico global para peças de reposição está disponível, com entrega garantida em 72 horas para clientes com contrato EPC.

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