Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Esmagador de mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Linhas de produção de britagem de mineração: operações e manutenção inteligentes para projetos de mineração no exterior
Visão geral do projeto da planta do britador de mandíbula:
A Unidade Integrada Modular de Britagem e Peneiramento DL350 é uma solução completa de britagem grossa e média desenvolvida por Zhongyu Dingli para aplicações em mineração, reciclagem de resíduos de construção, construção de subleito de estradas e cenários de resgate de emergência. Centrado no britador de mandíbulas C113, este equipamento integra uma tremonha, um alimentador, um britador de mandíbulas, uma correia transportadora principal e uma unidade de separação magnética em um chassi modular de aço de alta resistência, permitindo um modelo de implantação “plug-and-play” que permite “instalação e produção imediatas na chegada”. A solução é adequada para linhas de produção de agregados de areia e cascalho de pequeno e médio porte, processamento de agregados em locais de mineração, reciclagem de resíduos de demolição urbana e operações de limpeza de estradas pós-desastre. Ele aborda com eficácia os principais pontos problemáticos associados às linhas de britagem fixas tradicionais, como longos ciclos de construção, altos custos de realocação e montagem complexa no local. Os principais recursos da solução incluem um design modular integrado, fornecimento estável de material por meio de um reservatório de buffer de 3 metros cúbicos, uma abertura de descarga ajustável hidraulicamente (70–200 mm), remoção de ferro por meio de um separador magnético de autodespejo de ímã permanente e dimensões compactas que permitem o transporte rodoviário em caminhões-plataforma padrão, tornando-a particularmente adequada para áreas de mineração remotas e projetos de engenharia que exigem rápida relocação entre vários locais.
Fluxo de processo da planta do britador de mandíbula:
Esta solução emprega um processo personalizado de “pré-peneiramento e alimentação – britagem primária e secundária – separação magnética para remoção de ferro e transporte de produtos acabados” para materiais mistos de múltiplas fontes (calcário, granito, basalto, resíduos de construção e blocos de concreto). O material é primeiro alimentado uniformemente através de um alimentador vibratório no britador de mandíbula C113 para britagem primária ou secundária; a abertura de descarga é ajustada através do sistema hidráulico para controlar o tamanho das partículas do produto final; O agregado britado é descarregado pela correia transportadora principal, passando ao longo do caminho por um separador magnético autolimpante de ímã permanente para remover impurezas metálicas, protegendo assim os equipamentos de triagem e transporte a jusante; o produto final pode ser usado diretamente para aterro de leitos de estradas ou como agregado reciclado, ou alimentado na próxima etapa de britagem/peneiramento fino. Toda a linha de processo é compacta, energeticamente eficiente e apresenta níveis controláveis de poeira e ruído. As estações móveis de peneiramento podem ser conectadas de forma flexível em série de acordo com os requisitos do local para formar uma linha completa de produção de britagem e peneiramento.
Escopo do serviço EPC da planta do britador de mandíbula:
Projeto de Processo: Com base nas características do material, condições do local e metas de capacidade de produção, oferecemos seleção de processos de britagem e peneiramento, planos de layout de equipamentos, projeto de fundação e soluções de proteção ambiental.
Fabricação de equipamentos: A fábrica interna da Zhongyu Dingli fabrica e pré-monta o britador de mandíbula C113, chassi modular de aço, alimentadores, correias transportadoras e sistemas de separação magnética, com testes de carga realizados antes do envio.
Instalação e comissionamento: Na chegada, o equipamento modular é rapidamente içado para a posição. Fornecemos orientação sobre instalação mecânica, elétrica e de sistemas de controle, bem como comissionamento sem carga e com carga, para reduzir o tempo de produção.
Gestão de Operação e Manutenção: Oferecemos fornecimento de peças de reposição, substituição de placas de mandíbula, diagnóstico remoto, treinamento de operadores e planos anuais de manutenção para garantir a disponibilidade do equipamento e capacidade de produção sustentada.
Estudo de caso do projeto de planta de britador de mandíbula:
Estudo de caso: Projeto de processamento de agregados rodoviários para minas de níquel laterítico na ilha de Sulawesi, Indonésia Contexto da aplicação: Este projeto fornece agregados de subleito para a construção de áreas de mineração e estradas de transporte. As matérias-primas consistem principalmente de calcário, rocha desgastada e uma pequena quantidade de resíduos de construção. O local tem espaço limitado e requer realocação frequente. Configuração do equipamento: Dois conjuntos de unidades modulares integradas de britagem e peneiramento Zhongyu Dingli DL350. Dados de capacidade de produção: A capacidade de processamento por unidade permanece estável em 170-400 t/h, com tamanho de partícula de saída de 70-150 mm, atendendo às especificações para agregados de subleito rodoviário; em comparação com as linhas fixas tradicionais, o período de instalação foi reduzido em aproximadamente 70% e o tempo de realocação foi reduzido de várias semanas para 3-5 dias. Feedback do cliente: O gerente de projeto do cliente indonésio afirmou que o design modular do chassi do DL350 praticamente elimina a necessidade de fundações de concreto no local; a unidade de separação magnética remove eficazmente os contaminantes metálicos do material; as placas das mandíbulas apresentam excelente resistência ao desgaste; e o equipamento funciona de forma estável, reduzindo significativamente os custos de infra-estrutura e de relocalização em áreas mineiras remotas.
Perguntas frequentes sobre a planta do britador de mandíbula:
Q1: Quais são as vantagens da planta de britagem modular DL350 em comparação com as linhas de britagem fixas tradicionais?
A1: O DL350 possui chassi modular feito de aço de alta resistência, com equipamentos principais pré-montados e integrados. Ao chegar ao local, ele pode ser rapidamente içado e colocado em operação sem a necessidade de fundações complexas de engenharia civil. Ele pode ser transportado em caminhões-plataforma padrão, permitindo uma realocação flexível. Equipamento modular de britagem para projetos turnkey de reciclagem de resíduos de construção É particularmente adequado para áreas de mineração remotas, operações de resgate de emergência e cenários de construção em vários locais, reduzindo significativamente o tempo de instalação e os custos de realocação.
Q2: Quais materiais o britador de mandíbula C113 pode processar? Quais são os tamanhos máximos de alimentação e descarga?
A2: O britador de mandíbula C113 é adequado para britagem primária e secundária de materiais meio duros e mais macios, como calcário, granito, basalto, resíduos de construção e blocos de concreto. Estações de britagem de mandíbulas para projetos de subleito de estradas Gerenciamento de operações e manutenção O tamanho máximo de alimentação é de 600 mm e o tamanho de descarga pode ser ajustado para 70-200 mm por meio de controle hidráulico.
Q3: Quanto tempo leva para transportar e instalar o equipamento modular integrado?
A3: Como toda a unidade foi pré-montada em uma configuração modular, ela requer apenas içamento simples, conexão elétrica e comissionamento na chegada para se tornar operacional. Projeto de equipamento de britagem de emergência para soluções de reconstrução pós-desastre Normalmente, o transporte, a instalação e o início da produção podem ser concluídos dentro de 3-5 dias, economizando várias semanas em comparação com as linhas de britagem fixas tradicionais.