Soluções de remoção de poeira com baixo consumo de energia para sistemas europeus de britagem e peneiramento de pedreiras que atendem aos padrões regulatórios

Britagem e peneiramento estacionários completam linhas de produção com capacidade de 50 a 1.200 toneladas por hora. Toda a linha é certificada pela CE e está em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE, a Diretiva de Baixa Tensão e a Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética, e é adequada para temperaturas de operação que variam de -15°C a 40°C. O sistema atende usinas de agregados para construção, usinas de mistura de asfalto, fábricas de concreto pré-moldado e linhas de produção de lastro ferroviário em países como Alemanha, França, Polônia e Espanha, processando calcário de dureza média e certos tipos de rocha de alta dureza.

Principais desafios: Níveis excessivos de poeira e ruído, com risco de multas pesadas e paralisações de produção; elevado consumo de energia que conduz a custos persistentemente elevados; baixa automação, resultando em forte dependência de trabalho manual; e longos ciclos de aquisição de peças sobressalentes, causando atrasos na produção.

Destaques da solução: Coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechada + filtração eletrostática/baghouse, com emissões abaixo de 10 mg/m³ para atender aos padrões MTD da UE; câmara de baixo ruído + gabinete à prova de som reduz o ruído em 7–10 dB; o controle inteligente de frequência variável mantém o consumo de energia por tonelada de material abaixo de 0,35 kWh, economizando mais de 25% em energia; suporta OPC UA e Modbus TCP para integração perfeita com SCADA; o design modular reduz o prazo de entrega em 25 dias.

Alimentador vibratório para serviço pesado → Britador de mandíbula (britagem primária) → Britador de cone (britagem secundária e terciária) → Peneira vibratória circular (classificação) → Produtos qualificados para estoque; material superdimensionado retorna ao circuito → Máquina de fazer areia VSI opcional para moldar + lavador de areia para produzir areia manufaturada. Os produtos acabados incluem areia manufaturada de 0–4 mm, agregados de 4–8 mm, 8–16 mm e 16–32 mm, em conformidade com os padrões EN 12620. Toda a linha possui controle de velocidade de frequência variável com ajuste automático baseado no nível do material. Os pontos de transferência são equipados com vedação de camada dupla e ventilação com pressão negativa, enquanto os pontos de descarga utilizam supressão de poeira por pulverização. O alimentador tem capacidade de 1.500 t/h, o britador de mandíbula tem abertura de alimentação de 1.300 mm, o britador cônico opera de 500 a 1.200 t/h, a área de peneiramento é de 18 a 24 m² e a eficiência de classificação não é inferior a 90%.

Projeto: layout BIM 3D + simulação de propagação de ruído, garantindo o cumprimento das licenças de planejamento local na primeira tentativa

Fabricação de equipamentos: Componentes de núcleo de liga de alta resistência ao desgaste, motores IE3/IE4, rolamentos importados com lubrificação automática e monitoramento de temperatura, gabinetes elétricos com classificação IP54 ou superior

Instalação e Comissionamento: Engenheiros no local com autorização de trabalho da UE; comissionamento de unidade única → teste de integração do sistema → operação experimental com material de alimentação; Relatório de aceitação de 72 horas

Gestão de Operação e Manutenção: Monitoramento remoto baseado em nuvem de vibração, temperatura, corrente e qualidade do óleo; inspeções semestrais + previsão de desgaste; peças padrão enviadas em 48 horas e peças de emergência em 24 horas a partir de centros de peças de reposição em Hamburgo/Roterdã; até 10 dias úteis de treinamento no local

Atualização Técnica de Pedreira de Calcário de Médio Porte na Baviera, Alemanha: Capacidade de produção anual de 1,8 milhão de toneladas; a linha original recebeu dois avisos de violação de emissão de poeira; o consumo de energia foi de 0,52 kWh por tonelada de material; 6 operadores por turno. Pós-retrofit: Capacidade de produção de 380 t/h atingiu 95% da capacidade projetada; níveis de poeira de 7 mg/m³ – bem abaixo do limite da TA Luft de 20 mg/m³; nível de ruído a 1 metro do equipamento em 82 dB; consumo de eletricidade por tonelada de material de 0,33 kWh, resultando numa poupança anual de eletricidade de aproximadamente 68.000€; apenas 2 operadores por turno, gerando poupanças anuais de mão-de-obra de aproximadamente 90.000€; a vida útil das peças de desgaste aumentou em 70%, para 22 meses. Prazo de entrega do projeto: 112 dias. Feedback do cliente: Nenhuma reclamação ambiental foi recebida e o monitoramento remoto fornece um aviso prévio de uma semana sobre o desgaste do revestimento.

1. Como a linha de produção atende aos padrões europeus de emissões ambientais?

Sistema de coleta de pó por pressão negativa totalmente fechado, com filtros de mangas opcionais ou precipitadores eletrostáticos úmidos; vedações de borracha resistentes às intempéries e protetores contra poeira da correia; Otimização de simulação de fluxo de ar CFD em pontos de transferência. Os níveis de poeira em toda a linha estão abaixo de 10 mg/m³ e os níveis de ruído abaixo de 85 dB; relatórios de teste de terceiros são fornecidos. Contrato EPC Turnkey para Agregado de Calcário em uma Pedreira Europeia Verificado através de vários projetos europeus de agregados de calcário.

2. O equipamento possui certificação CE?

Toda a linha é projetada e fabricada de acordo com a Diretiva de Máquinas 2006/42/EC, a Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE e a Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética 2014/30/UE. Conformidade ambiental da UE para linhas de produção de britagem e peneiramento Fornecemos certificados CE completos, declarações de conformidade CE e documentos de avaliação de risco, além de auxiliar no registro de máquinas locais.

3. Como posso obter suporte pós-venda de peças de reposição na Alemanha ou na França?

Nosso armazém de peças de reposição em Hamburgo mantém um estoque de placas de martelo, placas de mandíbula, malhas de tela, rolamentos e muito mais. Os pedidos feitos antes das 10h em dias úteis são enviados no mesmo dia, com entrega em toda a Europa em 48 horas. Os engenheiros chegam ao local dentro de 48 horas em caso de falha do equipamento, e diagnósticos remotos assistidos por AR também estão disponíveis. Sistemas Europeus de Trituração e Peneiramento para Agregados de Construção Os serviços de operação e manutenção turnkey EPC garantem uma operação contínua.

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